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Il Codice a Barre nell'Industria



   Il Sistema di codifica del si č esteso a molti settori dell'industria, del commercio e dei servizi; fare un elenco di questi settori e' solo riduttivo, elenchiamo qui i pricipali :


   Il viene usato in molti settori perche' ha dimostrato di essere una tecnologia adattabile e di successo. Entrando nello specifico immaginiamo un tipica industria manifatturiera. Essa riceve, processa e distribuisce i prodotti; tante altre aziende nel settore del commercio e dell'industria in genere operano nello stesso modo avendo gli stessi problemi di gestione al fine di soddisfare la propria clientela :


Ricevimento

   Le materie prime ed in particolare i componenti che arrivono nei punti di ricezione dei prodotti possono essere accompagnati con un stampato direttamente dal fornitore. Operando in tal modo ed incrementando tale standard industriale per una pronta ed affidabile lettura del . In tal modo si puo' verificare il corretto arrivo del materiale e gestire la giusta destinazione dello stesso.
   In una corretta catena di fornitura al ricevimento della merce non deve essere necessario codificare le materie prime in entrata, se ciņ non fosse potrebbe rendersi necessario per una corretta gestione del magazzino di ricezione utilizzare delle stampanti per etichettare le merci in entrata.

Immagazzinamento

   Il grande problema della gestione del magazzino e' quello che trova pratica soluzione con il . In tal caso diventa fondamentale l'etichettatura, il sui pallets, sulle scatole , sui prodotti o il codice a barre sulle locazioni di magazzino, sugli scaffali permette la lettura e l'individuazione immediata. In tal modo viene incrementato lo spazio, l'immediatezza ed il controllo della merce in entrata ed in spedizione. Ma soprattutto si ha sottocontrollo in ogni momento il magazzino in ogni momento dal carico alllo scarico merci ed alla gestione dell'inventario di magazzino.

Produzione

   Lungo la catena produttiva sorge l'esigenza di controllare il processo produttivo e quindi etichettare il prodotto affinche' venga rilevato nel diverse fasi della produzione; inoltre molti prodotti vengono venduti tramite la grande distribuzione che richiede il prodotto etichettato per poterlo riconoscere. Il in questa fase permette di conoscere lo stato di avanzamento della produzione ogni volta che viene letto.

Controllo Qualità

   In una industria sempre piu' competitiva il controllo della qualità e' molto importante, anche in questa fase il permette di individuare e di controllare il prodotto che deve superare determinati test o operazioni, la lettura del codice a barre permette di accettare il superamento del test o di rimandare il prodotto. Ancora il puo' informare sui problemi e sui motivi perche' un determinato prodotto non ha superato il controllo qualità.

Prodotti Finiti

   Alla fine della catena produttiva si deve immagazzinare il prodotto con un che lo individua e che lo possa assocciare con i clienti e gli ordini in corso, cio' permette un immediato controllo ottimizzando i tempi di fermo del prodotto, permette una veloce evasione dei prodotti rendendo alla fabbrica come al cliente un servizio di velocità molto importante.

   Leggendo il puo' aiutare ad ottenere un giusto equilibrio di giacenza prodotto. La lettura del sui prodotti finiti permette di controllare la fine produzione, lo stock di magazzino e la disponibilità per gli ordini dei clienti. Tutto questo puo' essere fatto abbandonado il vecchio sistema di scrivere su carta, ma rendendo le operazioni informatizzate in qualsiasi momento della giornata aumentando cosi' l'efficienza della fabbrica.

Spedizione

   La spedizione della merce e' sempre stato un momento molto complesso, perche' devono interagire : la disponibilità del prodotto, l'ordine del cliente , la reperibilità, i mezzi di trasporto e l'immediatezza delle operazioni. Tutto questo deve essere fatto abbandonando il vecchio sistema del foglio di carta. il si dimostra in questa fase risolutivo. Esso con i supporti software opportuni e' in grado di individuare il prodotto, riconoscerlo, assegnarlo al cliente, disporre la spedizione ed informare la gestione della fabbrica unità evasa. Ma soprattutto introduce lo scambio elettronico dei dati EDI ( electronic data interchange ) tra aziende diverse, la documentazione tra aziende diverse che ricoprono tale standard per mette di ottenere il controllo del prodotto anche nella nuova destinazione, un passo importante e' stata l'introduzione della Etichetta Logistica che permette la tracciabilità del prodotto.